塑料造粒机的日常维护保养是设备正常工作的基础,塑料挤出造粒机,要做到制度化和规范化,为了更好的保养设备,我们应该注意下面七点:
1、物料内不允许有杂质,严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2、预热升温时间要充足,一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟,开机之前,手工盘动皮带轮应轻松快捷。
3、应检查机器在运输途中机器各部位零件是否遗失,螺栓是否有松动现象;
4、转动主轴皮带轮,检查转动时有无碰撞现象;
5、塑料造粒机在日常使用的过程中,要时常的检查圆盘的转动情况,要根据机器的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围,以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度;
6、塑料造粒机在作业时发现不正常的响声,应立即停机;
7、定期检查机器轴承内润滑现象,注入润滑油。
正确的对塑料造粒机进行维护保养,不仅可以提高工作效率,双螺杆塑料造粒机,还可以延长设备的使用寿命,保证安全、舒适地工作环境。
对于常规三段全螺纹塑料造粒机螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,与塑料再生造粒机料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到黏流温度,开始熔融。随着废旧塑料的向前输送,襄阳造粒机,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为黏流态,但这时各点的温度尚不很均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了。后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头中口模是个部件,物料通过它便获得一定的几何形状和尺寸的截面,再经过冷却定型和其他工序,就得到已的制品。
下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析: 油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果**趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否**规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果**出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,塑料造粒机多少钱一台,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
塑料造粒机主电机扭矩过低
原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。